2006年我国合成氨总量为4960万吨，液氨产量为990.6万吨，相对于2005年生产合成氨4545万吨左右，液氨产量为955.2万吨来说，都有了一定的增长，不过增长的幅度放慢。

     从整体产量上看我国已成为全球最大的合成氨生产大国。

    2006年我国共进口液氨30万吨左右，主要进口国家为：西亚（伊朗）、东南亚（马来西亚）、日本、韩国、俄罗斯等地区。2005年我国液氨进口量为18万吨。近年我国进口的液氨主要集中在海运比较发达的南方，例如：上海、广州、广西等地方，再经过内航道运往贵州、湖南、湖北等地区。进口液氨主要是复合费肥厂家消耗，基本价格保持在260元/吨（美元、到岸价，折合人民币：2200元/吨）。

     我国液氨出口量很小，主要的出口地是香港、朝鲜等地区，大概在20万吨/年的水平。

    我国现有氮肥生产企业550家左右。主要集中在山东、山西、河北、河南、江苏、四川等，其中连续生产液氨的厂家在近200家左右，其他部分厂家间歇性生产液氨产品。这些地区中以山东省厂家以及产量最大，大概占到全国产量的14.6%左右。

     产量比较小或者没有产量的省份包括北京、西藏、青海三个地区。北京之所以没有产量，是 国家对此类化工行业的限制，目前通县还保留着一定的液氨中转站，以满足当地的小量用氨的需要，主要用途为制冷、金属保护气使用，运输形式采用钢瓶包装形式；西藏、青海两个地方因为经济原因，历史上就没有大型合成氨厂家，青海2006年启动的“德令哈”项目预计会提高青海省的合成氨能力。

     我国的合成氨厂家，虽然产量保持着世界第一的水平，不过相对国际上的液氨成本以及能源消耗来说有不小的差距。这两年我国也意识到了合成氨行业对能源的巨大浪费，随着我国能源形式的逐渐紧张，人们对能源消耗比较大的企业也逐渐认识起来。

      合成氨行业能够作为能源消耗的大户，倍受社会的关注，从实际的运作来看，随着成本的变化也大大影响着市场的变化。我国目前的合成氨生产原材料主要为：煤、天然气、重油。这与世界上合成氨工艺发达国家主要以天然气为原料的情况不同。

      从工艺角度以及实际运行角度来看，用天然气是最经济的一种方式。由于我国的实际情况比较特殊，那就是是煤分布广泛而且储量最大，这从客观上促成了目前的局面。

     目前，我国合成氨以气、油、煤为原料的比例大致为14％、22％和64％。由于原料在成本构成中占有很大比重，渣油和石脑曲原料来源困难且价格高，因而以渣油、石脑油为原料的生产厂家要提高产品市场竞争力，首要的是选用价格较低的原料。有天然气的地方改用天然气为原料，没有天然气的地方采用无烟煤为原料。对于以无烟煤或焦炭为原料的生产企业，主要是在生产设备以及技术的改进。

      2006年的我国液氨市场变化很大，从年初的液氨供货紧张，价格基本都在2200元/吨以上，到了下半年风云突变，价格一下子降到了近年来的低点，甚至有的厂家保持1700元/吨的价位在2个月的时间。无论在高价位也好，在低价位也好，大部分合成氨企业都感到压力很大，高高在上的成本把企业辛辛苦苦赚来的差价都给吃掉了。造成我国大部分合成氨企业效益滑坡的原因，就是一条------成本。我们目前的结构形式，给我们的市场运行造成了很大的困难。

   【编者】 部分材料数据来自其他相关书籍