“五一”国际劳动节前夕，陕化公司煤化工第一套合成氨装置在停车检修消除缺陷后，一次投料成功，开车运行。同时，第二套合成氨及尿素系统试车也井然有序向前推进。

　　陕化节能减排技改项目第一套合成氨系统继去年11月实现工艺流程全线贯通产出合成氨以来，精心组织生产，确保系统稳定运行，彻底淘汰了陕化原有老合成氨装置。同时，加强日常管理和员工业务培训，全面提高业务操作水平和应急处理能力，逐步掌握大型现代化合成氨工艺操作技术。
　　4月下旬，该公司第一套合成氨系统停车检修一周，利用停车机会消除了净化工段设备缺陷和安全隐患等，优化整合DCS操作系统。4月25日再次组织开车，当晚21时，气化系统气化C炉一次点火投料成功，这是在A炉、B炉之后第3台气化炉先后投入运行，为检验气化系统正常试车积累了经验。次日，净化变换、低温甲醇(2812,29.00,1.04%)洗等工段先后接气开车。28日晚上11时，打通工艺流程，生产出合格合成氨。此前24日，引进丹麦托普索公司的净化车间硫回收工段(710)WSA燃烧炉点火成功，标志着燃烧炉进入260小时烘炉阶段，为硫回收工段奠定了基础。

　　与此同时，陕化煤化工公司合理安排，全力以赴组织合成氨二系统及尿素装置试车。目前，净化系统705B一变、二变炉升温及现场试压、热紧结束；705B系统储槽接收CS2，为触媒升温硫化做好准备；706B系统水联运结束，对系统进行干燥、置换；707B系统完成分子筛填装，进行冷箱裸冷。合成装置708B、709B气密查漏及氮气置换；合成气、氨压缩机等大型机组气密试验完成。尿素装置正在进行单体试车及安装扫尾，预计6月底投料开车产出尿素。