6月19日上午，天脊集团新建13万吨苯胺、25万吨硝酸铵钙项目正式开工建设。这两大项目将于2012年上半年建成投产，届时将新增工业产值20亿元，实现利润3亿元——

    在绿色、低碳、循环、高效、特色的新型煤化工之路上，天脊集团的步伐格外矫健——以煤为基，主攻煤化工，天脊做的就是一流的煤化工技术。

    在转方式、调结构、有力推动企业转型发展进程中，天脊由传统煤化工向现代煤化工、精细煤化工拓展，“可以说，没有合成氨装置的成功扩能改造，就没有天脊集团的今天。”天脊集团董事长、总经理王光彪的话语间略带激动。

    天脊集团拥有的大型鲁奇气化炉煤制氨装置，是国内首个以煤为原料生产合成氨的大型装置，以鲁奇气化炉为龙头大规模地制取合成氨在国际上也属首创，特别是使用半无烟煤作为鲁奇气化炉的原料，目前在世界上仍独一无二。此外，在没有成功经验借鉴的情况下，天脊集团还将合成氨装置产能从年产30万吨扩能到45万吨，这一重大突破，使王光彪和他的团队名扬全球煤化工领域。该项目的成功实施，开创了大型煤制合成氨工艺大规模扩能改造的先例，达到了国际领先水平，6项专利技术填补了国内空白。合成氨装置增产节能改造后，万元产值综合能耗大幅下降，由原来的7.18吨标煤/万元降低到现在的3.86吨标煤/万元，为天脊集团的发展奠定了基础。

    合成氨装置的成功改造，不仅为企业节约近10亿元的设备资金，更重要的是为集团探索出了一条低碳、节能、环保的新型发展道路，推进了产品结构调整和产业链条延伸，加速了企业转型发展、跨越发展的步伐。

    苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体，广泛应用于MDI、染料、医药、橡胶助剂、农药及精细煤化工中间体的生产。尤其是作为生产MDI的主要原料，具有很大的市场发展潜力。天脊集团目前拥有的一套年产13万吨苯胺装置，于2006年9月建成投产，给企业带来的经济效益和社会效益非常明显。实践证明，天脊集团拥有的苯胺生产技术优势，一直处于国际领先水平，其产品质量稳定可靠，装置运行安全平稳，成本优势较为突出。

    新开工建设的第二套年产13万吨苯胺装置，是天脊集团在新一轮转型发展中，由化肥向化工发展的主要项目。王光彪说，从宏观角度来看，项目的建设对我国苯胺装置的规模化生产将起到积极的推动作用，从微观角度分析，对拓展企业生产领域向精细煤化工及新材料领域迈进具有十分重要的现实意义。

    25万吨硝酸铵钙项目，是天脊集团进一步调整产品结构、扩大生产规模、延伸优势产业链、实现新的经济增长点、增强化肥产品的市场竞争力而建设的重点转型项目。据了解，硝酸铵钙是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，具有肥效快、速补氮的特点，可广泛用于温室和大面积农田，有改良土壤、增加团粒结构、防止土壤结块的功效。

    “这两项工程将采用现代煤化工高端技术，依托天脊在硝基化工和新型有机化工产品生产的技术优势，按照‘先进、适用、经济、可靠’的八字方针，在已有工艺技术路线的基础上进行优化、设计和建设。项目建成后，必将加快天脊集团改造和提升传统煤化工产业进程，形成硝基肥料、硝基化工产品的规模化生产，并延伸至己二酸、聚氨酯材料等特色煤化工产业，确保天脊集团由化肥产业为主的短链条结构向化肥化工产业并重、上下游延伸成链的结构转变，实现节能、环保、低碳、清洁的煤化工发展目标。”王光彪说。

    记者在采访中了解到，“十二五”期间，天脊集团将立足煤化工，突出特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化产品替代三个重点，推进八大转型项目建设，建设现代煤化工技术研发基地和新型煤化工产业集群。