2010年，世界经济进入后金融危机时期，各企业在忙于收拾2008年国际金融海啸留下的一片狼藉的同时，也在总结2009年的经验与教训。目前，我国石化行业仍处于保增长的关键阶段，行业增长的基础还不十分牢固，金融危机的阴霾尚未完全消除，行业内部发展还很不平衡，结构调整的任务更加艰巨。同时，外部需求还相当脆弱，国际贸易保护主义抬头，进口对国内产业的冲击加大，保持行业经济运行平稳健康发展面临一系列矛盾和问题。

　　目前，化肥生产企业既要承担上游原料价格市场化，煤炭、电力、石油等价格大幅上涨带来的成本压力，又面临着化肥产品限价销售的挑战。国内大多数化肥生产企业仍在盈亏线上挣扎，甚至出现巨额亏损。不少企业因受高成本和高库存影响，纷纷被迫停产、减产或提前检修。

　　序幕：行业现状———产能过剩竞争加剧

　　随着国内化肥市场逐步放开，国外进口化肥的大量涌入，国内化肥企业的市场竞争压力将增大。

　　此外，近几年随着石油化工产业和新型煤化工的快速发展，全国各地新建化肥装置如雨后春笋般拔地而起，化肥产能增加过快，短短5年间尿素年产量就增长了47%，国内尿素市场供给的增长已经远高于工、农业生产需求的增长。

　　有资料表明，2007年全国尿素产能5400万吨，2008年全国尿素产能达到5900万吨，当年尿素总需求量为5200万吨左右，市场过剩700万吨左右，基本依靠出口来消化。2009年全国尿素新增产能约为430万吨，总产能达到6300万吨。全国工、农业化肥需求量约5200万～5300万吨，产能过剩首次超过1000万吨。综合分析，目前我国化肥市场总体供大于求，尿素严重产能过剩。令人堪忧的是，目前国内不少化肥新建和在建项目仍在建设，国内尿素产能还将继续扩大。预计“十二五”期间，化肥市场供需矛盾将进一步加剧，国内尿素市场供大于求的趋势很难扭转。

　　中国石化集团尿素总产能为363万吨/年，占全国产能的6%，在国内化肥市场占据了重要地位。旗下拥有巴陵石化、镇海炼化、安庆石化、九江石化、湖北化肥、金陵石化、齐鲁达州化肥共7家大型尿素生产企业，各企业的尿素产能分别为：巴陵61万吨/年、镇海60万吨/年，安庆52万吨/年，九江52万吨/年，湖北48万吨/年，金陵40万吨/年，达州48万吨/年。

　　国际金融危机发生以来，中国石化尿素生产企业也同样遭遇了销售寒流。对此，他们调整策略，积极应对，深入研究市场，谋局化肥生产经营，通过节能降耗、提高产品质量、拓宽销售渠道、做好营销服务等一系列举措，增强企业市场竞争力，逐步实现中国石化化肥板块整体减亏脱困、扭亏增盈的可持续发展战略目标。

　　第一招：调整———从迎挑战到获机遇

　　2009年5月，国务院出台的《石化产业调整和振兴规划》提出：“提高农资保障能力，对现有氮肥生产企业进行原料路线技术改造和动力结构调整。”作为国民经济的支柱产业，石化产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济各个领域，对支撑战略性新兴产业发展，改造和提升传统产业，拉动国民经济平稳较快增长等都具有举足轻重的作用。振兴石化产业，必须在稳定石化产品市场的同时，加快结构调整，优化产业布局，着力提高创新能力和管理水平，不断增强产业竞争力，从而带动石化产业实现整体升级。

　　《规划》将有力地推动化肥行业的健康发展，有利于加速化肥行业结构调整的步伐，改善化肥行业龙头企业面临的市场环境。通过上大压小、产能置换等措施，逐步淘汰了高能耗、工艺技术落后、产品质量差、安全隐患多、环境污染严重的化肥产能。经过新一轮的“洗牌”，像中国石化等一批有资源、有市场、有竞争力、有技术的大型化肥企业必将冬去春来，实现持续快速发展。

　　石化行业结构调整、产业升级势在必行。应该看到，资源、环境、低碳、节能、减排和技术储备不足等长期积累的矛盾对石化行业发展的制约，结构调整、产业升级的任务十分艰巨，石化行业亟待培育战略性新兴产业和新的经济增长点。化肥生产企业也只有沿着“发展高端、平衡中端、淘汰低端”产业优化升级的方向，主动积极地推进结构调整，才有可能实现可持续健康发展。

　　目前，工信部、中国石油和化学工业联合会以及有关规划院、设计院正在加紧研究和制定石油和化学工业“十二五”发展规划。“十二五”期间，我国石化行业的发展重点在结构调整、技术创新、节能减排、安全生产、资源保障以及发展新材料产业等六个方面。这不仅是贯彻中央决策精神的需要，也是石油和化学工业实现可持续发展的必然选择。

　　第二招：技改———从高能耗到节能降耗

　　我国尿素生产企业目前基本采用煤炭、重油和天然气为原料。其中以煤炭为原料的约占63%，以天然气为原料的约占25%左右，以重油为原料的约占12%。“油头”企业主要分布在中国石化和中国石油两大石油巨头之间。

　　在国际油价攀升的压力下，“油头”企业生产经营不堪重负，纷纷投巨资引进先进生产线，优化生产工艺流程，进行化肥原料线路改造，调整产品结构，提高产品质量，以期节能降耗，降本增效，增强企业市场竞争力。

　　“穷则变，变则通，通则久。”中国石化早在2003年，就着手炼油化工系统开发利用煤焦化工、降低炼油和化肥生产成本等方面的论证和研究，并且实施了许多技术改造和工业应用项目，取得了较好的节能效果和经济效益。

　　中国石化首开国内先河，将目前世界上最先进的煤工艺技术———壳牌粉煤气化工艺技术，成功地运用于化肥合成氨装置。中国石化先期对旗下7家化肥生产企业中的5家进行了“油改煤”、“油改气”化肥原料线路改造，其中安庆石化、金陵石化等3家长江沿江炼油化工企业已成功应用壳牌粉煤气化技术，湖北化肥、达州化肥先后实现利用资源丰富、相对廉价的天然气生产化肥，成为中国石化化肥板块的“重量级法码”。

　　化肥生产原料的改变，为中国石化化肥生产企业扭转亏损局面、摆脱经营困境、应对国际市场竞争日益升温带来了利好局面。

　　敢于直面市场挑战，终将赢得发展机遇。中国石化化肥生产企业乘势而上，必将进一步做精、做大、做强。

　　第三招：营销———从售产品到卖服务

　　石化产业在快速发展过程中，长期积累的矛盾和问题也日益凸现，主要表现为：集约发展程度偏低，产业布局分散；市场营销能力不强，产品销售环节制约生产；创新能力不强，高端产品生产技术和大型成套技术装备主要依赖进口；产品结构不尽合理，中低端产品比重较大；资源环境约束加大，产业发展与环境保护的矛盾加剧。

　　国内化肥生产企业与国外同行的最大差距就在于市场营销思维、观念和手段的落后。长期以来，我国化肥流通一直是国家专营，缺乏以市场需求为出发点的生存和发展意识。

　　多年来，中国石化化肥生产企业凭借品牌优势和过硬的产品质量，化肥产品一直畅销大江南北，形成了独特的地域性竞争优势。但从总体上分析，国内化肥生产企业的营销工作还比较薄弱，不仅营销思维、观念和手段较为落后，流通效率不高，竞争力不强，没有真正形成以资产为纽带、联系紧密的工商联合，而且不善于开拓市场和正确地参与竞争，只会采取互相压价等不科学的竞争方式。而化肥产业的市场化是一种必然趋势。

　　面对更加严峻的市场形势，中国石化化肥生产企业一方面提升产品质量创品牌，一方面加强产品营销拓市场，逐步建立完善化肥营销专业队伍。其营销理念从“以产品为中心”转向“以服务为中心”，并在市场营销中做了大量有益的探索，市场空间有效打开。目前，中国石化正在加速建立完善化肥流通网络体系，以充分发挥中国石化整体营销优势，提高化肥营销竞争水平。

　　中国石化化肥生产企业积极应对严峻的市场形势，加强市场监测分析，通过开展淡储旺销策略、实施品牌化战略、运用市场优势、创新化肥竞价销售模式、“质量万里行”、尿素质量回访、直供种粮大户、科技下乡、测土配肥等举措，通过不断提升尿素产品质量，树立良好品牌形象，扩大化肥市场份额，让农民朋友真正用上“放心肥”。提供优质农化服务支农、便农、惠农，有力保障了化肥市场供应，全力支援农业生产建设。即使是在国内尿素市场淡季，中国石化化肥销售依旧保持着良好态势，赢得了市场青睐。

　　据宏观经济报告显示，受世界经济回暖影响，2010年一季度，国内化肥价格止跌上扬，尿素从7月份开始出口形势转好，市场出现了转机。进入8月份，市场资源量的减少、出口拉动以及工业需求用量的增加，使得尿素价格出现了一定幅度的上涨，目前全国不少地区的尿素产品出厂价已经突破2000元/吨，预计后市仍有上涨空间。