在中石化集团公司开展的"绿色低碳"环保专题教育中，石家庄炼化酰胺化装置四班班组人员深受启发，何不改变液氨脱油的方式呢？一个大胆的想法在大家的互动中产生。说干就干，班组人员坐在一起开始讨论脱油方案，最终制定一个详细的环保型的液氨脱油方案。

　　石炼酰胺化装置03单元液氨脱油是将液氨中带有油和水及时脱出，否则会影响氨氧化催化剂铂铑的使用寿命。以前脱油时采用外排的方法，现场氨味刺鼻呛眼，不但危害身体健康，而且对03单元的操作冲击很大，对液氨也是一种浪费。

　　针对这种现象，酰胺化装置四班人员通过不断的实验，摸索出一套详细的脱油方案，改变原来的直排方式，脱油时先关闭辅助蒸发器气相至氨氧化系统的阀门，打开辅助蒸发器至系统管网的阀门，进行脱油，观察压力不变后，说明液氨蒸发器中的油和水已全部脱出，关闭辅助蒸发器去系统管网的阀门，再将辅助蒸发器与氨氧化系统连通，脱油工作完成。

　　通过一段时间的试行，这种方案安全可靠，彻底改变了以前脱油时现场呛人的味道，不仅使液氨脱油更加绿色，还保护了职工的健康，减少了浪费，促进了人与环境的和谐。