继5月份液氨产量首次突破25000吨后，大化集团合成氨厂7月份再创投产以来新高：液氨月产达到26968吨，超计划2868吨。

　　为完成月作业计划，合成氨厂克服高温多雨天气给生产带来的不利影响，全力避免非计划停车因素。在工艺方面，该厂从原煤接卸源头抓起，安排专人清除原煤中的木块、铁丝等杂物，消除了高压煤浆泵跳车故障。针对混煤掺烧、煤浆浓度低、原煤潮湿、操控难度大等诸多困难，该厂技术人员随时调整工艺参数，确保煤浆浓度大于60%、有效气含量大于78%.现场操作员加强捞渣机炉渣检测，严格监控氧煤比、氢氮比等一些关键性指标，把生产波动因素降至最低。

　　低温甲醇洗单元的T0501塔，一直是高负荷生产的“瓶颈”.为此，技术人员对该塔实际运行数据与设计参数进行反复比对、分析，在制定措施稳定装置工况的基础上，还有针对性地增加了抽检分析频次，并安排技术员夜间值班保运，有效提高了工艺气处理量。

　　连续高温天气，使循环水温度接近工艺设计极值，影响了设备的冷却效果。他们根据现有条件，优化循环水泵和风机的配置，适时调整各工序水冷器和凉水塔回水阀门开度，加大循环水流速，努力降低循环水温度，促进了液氨回收。

　　为延长装置运转周期，该厂严格实施计划性倒炉消缺、预知性设备检修等措施，消除装置运行中出现的锁渣阀、激冷水泵等故障隐患，确保系统连续稳定运行。（