在吉化化肥厂办公楼前的广场上，矗立一个四五米高、十五六米长的大机器。讲解员：您看到的这台设备叫压缩机，是1957年建厂时，从前苏联引进的12台压缩机之一。2003年，老合成氨（装置）停产时，我们只保留了这一台，作为历史的见证。您现在再走进化肥厂，新建了全新的合成氨车间，生产能力、技术水平都发生了巨大变化。

 
　　时隔10几年，走进吉化化肥厂，再也闻不到异味，看不见黄烟。新的合成氨车间产能还是30万吨，大小却是老合成氨车间的十分之一。车间主任公茂金说，新合成氨装置更加集成化、自动化。公茂金：用人总量减少了，老合成氨1150人，新合成氨是150人；老合成氨综合能耗是1400公斤标油/煤多点，新合成氨是1100公斤标油煤多点；老合成氨电耗是1400千瓦时/吨，新合成氨是92千瓦时/吨。再一个新老合成氨对比，安全方面更加先进。

 
　　 如今，吉化化肥厂生产的合成氨，不再用于生产化肥，而是用来延长下游产业链。化肥厂副厂长于天杰：老合成氨的下游加工的是尿素、硝酸氨，化肥产品，它的附加值是很低的。而现在的合成氨呢，它后面配套（生产）的呢，就不再是化肥了。它分两个部分，一部分氨产品给我们下游的装置，生产丙烯腈，ABS等等高附加值产品；另一部分呢，又从合成氨抽出合成气和氢气等产品，送到丁辛醇装置，用来羰基合成，生产丁醇和辛醇。原来我们生产化肥的时候，一年的产值不到20亿，现在我们厂的产值接近50亿元。

　　56岁的赵玉田，入厂35年，亲身感受了企业的巨变：“就原来老合成氨操作一色像力工似的，现在全是自动化了，整个人员素质也高了。”

　　赵玉田现在每月收入4000多元。他说，别看没几年就要退休了，还是期盼企业有更快更好的发展。“现在我是相当满足，上班有通勤车，工作环境好，挣得多，心情也好啊。所以说，现在这企业职工在这儿上班，感到很荣幸，现在岁数大的都不愿意退休。”