云南天安化工有限公司总经理江凌告诉记者，50万吨/年合成氨装置采用荷兰壳牌公司干煤粉加压气化、法国液化空气集团内压缩空分、德国林德公司低温甲醇洗及液氮洗净化与精制、美国KBR氨合成及大型离心压缩机等国际先进工艺技术及设备。荷兰壳牌、德国林德、美国KBR、法国液空等国外企业的专家曾到公司生产现场考察，他们一致认为，该装置是目前国内同类装置中整体运行状况最好的。该公司还被壳牌列入国内24小时服务响应的3家企业之一。

   　 该公司对主装置实施了技术改造。对合成氨生产装置一氧化碳变换系统进行优化，解决了装置加负荷的瓶颈和安全运行难题，降低了运行成本，按装置年运行8000小时计，年节约费用达3821万元。对配套装置实施技术改造，年节电1920万千瓦时。在空分装置增设一套提氩系统，年创效益3750万元。

    　该项目如果采用渣库堆放处理煤灰渣，需投资约2亿元建一个堆放20年以上的永久性固体废弃物堆场，每年还要发生运输及维护管理费用约280万元，并对渣库周边水源和空气造成污染。该公司与战略合作方共同出资建设了一条30万立方米/年加气混凝土砌块生产线，项目投产以来，已消耗煤灰渣20万吨，累计生产混凝土砌块16万立方米，实现销售收入3040万元、利润300万元，不仅为企业创造了经济效益，还成为全国同业中唯一没有煤灰渣堆放的企业。