大庆石化公司化肥厂依靠科技手段，创新节能工艺，探索节能方法，先后实施了一段炉耗能、油田气消耗等5项节能攻关项目，前10个月节约资金2957万元，将节能成果转化为实实在在的经济效益。

　　合成装置一段转化炉是化肥生产过程中的重要设备之一，同时也是“耗能大户”。该厂抓住炉内含氧量和烟气量两个关键因素，对一段转化炉炉管导淋、看火口、风门以及连接处等进行集中封堵，降低炉内含氧量，减少热量损失。技术人员还优化工艺，调整引风机、鼓风机转数，在保证燃烧正常的情况下减少因压力引起的漏风。经过优化调整后，一段炉对流段出口含氧量由6.60%降到3.62%，过剩空气系数由1.429降到1.195，综合热效率由90.25%提高到92.36%。经测算，日可节约燃料气10000标准立方米、蒸汽16.8吨，氨综合能耗降低0.286吉焦/吨，年可节约300万元以上。

　　大庆石化化肥厂主要利用油田气中的氢作为尿素产品的主要原料，为了降低油田气消耗，该厂投用了乙烯废氢回收项目，利用原有氢气管线，通过加装联锁、温压补偿仪表及控制系统消除氢气压力波动隐患，将乙烯上游装置闲置氢气全部“吃掉”。项目投用以来，该厂每天节省油田气25立方千米，平均每天增产合成氨10吨左右，合成氨综合能耗降低0.3～0.4吉焦/吨，每年创效1000多万元
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