工作中的一次操作失误,造成一颗不该松动的螺丝松动,导致了大量的液氨泄漏,就因为一次小小的失误,差点酿成一场重大安全生产事故。7月28日凌晨,绍兴诸暨市浣东街道工业区一冶金厂发生液氨泄漏事故,幸亏消防官兵及时赶到,协同工厂技术人员对泄露点进行了封堵,防止了事故的进一步恶化。
7月28日凌晨1时41分,诸暨消防大队接到该市公安局“110”指挥中心的指令称:“位于浣东街道工业区的一家冶金厂发生液氨泄漏事故,要求消防官兵前往救援。”接到报警后,诸暨消防大队立即调派一辆消防车、8名消防官兵赶赴事发现场进行紧急处置。
1时46分,消防官兵抵达事故现场。在数十米外就能闻到刺鼻的气味,面对泄漏的液氨,专业的技术人员也无可奈何。经了解,液氨泄漏点位于公司的一间生产车间,车间周围已被浓浓的刺鼻氨气味所笼罩。根据液氨刺激性大,易爆炸,人体吸入后易中毒的特性,消防指挥员命令官兵迅速在事故现场设置了警戒区域,并要求参与处置人员穿戴好个人防护装备。
在对现场进行勘察后,消防指挥员与厂方技术人员进行了沟通,确定采取稀释降毒、关阀断源的战术措施。战斗班长和一号员佩戴好空气呼吸器,做好个人防护措施后,出一支出水枪,利用开花水流对泄漏区域进行稀释。在水枪的稀释下,现场的氨气渐渐散去,一名消防官兵和技术人员带上空气呼吸器,进入泄漏区进行封堵,公司员工找来了扳手,交给消防队员进入泄漏区域,拧紧了松掉的螺丝,泄漏点被成功堵住。
“发生泄漏事故后,公司技术人员根本无法进入处置,幸亏消防官兵及时赶到,不然后果不堪设想。”公司一名员工说。 经过10多分钟的持续稀释和检测,空气中残余的氨气消失,在确认安全后,消防官兵撤离了事故现场,战斗于凌晨2时10分许结束。
事后了解到,事故原因是由于厂方员工使用液氨过程中操作不当造成的。