化工讯：中国氮肥工业协会在2006年12月1日召开的第四次会员代表大会上正式宣布，该协会原来下属的小氮肥分会和大中氮分会撤销。此举意味着中国氮肥行业要整合力量一致应对12月11日起的中国化肥市场的对外开放。中国化肥市场的对外开放，国内氮肥行业将首当其冲。全国现共有氮肥生产企业567家，除了31家大型氮肥企业、53家中型氮肥企业以及几十家已经大型化的小氮肥企业具备一定的竞争力之外，其余 400多家小氮肥企业已面临生死存亡的挑战。 　　小氮肥前景为何难料 　　国内的氮肥企业大致有这样几种发展模式：一是自1973年起的若干年里，我国陆续从发达国家引进了31套大型氮肥生产装置，原料路线有渣油或石脑油、天然气和煤炭三种，就是通常所说的油头、气头和煤头。二是山东华鲁恒升化工股份有限公司的模式，这是用国产大氮肥装置装备起来的原地方小氮肥企业。记者曾于2005年1月采访过该公司，当时华鲁恒升的新装置刚投产1个月，运行情况良好，能力达到30万吨合成氨、60万吨尿素，还能联产20万吨甲醇。三是20世纪60年代以后由各省、市、自治区自行建设的中型氮肥企业，合成氨产能通常在13万吨至18万吨之间，这类企业全国有53家。四是由若干家当年的小化肥厂联合起来形成大氮产能的氮肥企业，比如山东鲁西化工集团、江苏灵谷化工集团等。其中，鲁西化工集团通过收购和兼并，并购了山东聊城地区半径在几十千米之内的7家小氮肥企业，尿素年产量达到104万吨，磷肥产量达到90万吨，已经达到了大氮企业的经营业绩。五是氮肥企业加入中国无烟煤产量最大的山西晋煤集团，从而保证了化工煤的专门供应，彻底突破了煤炭的制约。目前已有原石家庄化肥厂、山东明水大化集团等5家中氮企业加入晋煤集团。六是小氮肥企业扩建为中氮模式，使合成氨的生产能力达到18万吨左右甚至更大的规模，形成一定的竞争能力，如河南心连心化工集团等。最后一种也是目前数量最多、前景还很难预料的群体——400多家生产能力低、能耗高、品种单一的小氮肥企业。 　　目前，前六种模式的氮肥企业已经形成了各自的竞争优势。几家油头大氮改为煤头后，原料路线已经问题不大，只要天然气和煤炭供应正常，这些大氮和中氮的发展就无大碍。倒是这400多家小氮肥企业的情况令人担忧。 　　400多家小氮肥企业的现状主要表现为，企业单独生存，原料主要靠煤，产品种类较为单一，以尿素、碳铵为主，另生产甲醇等为数不多的化工产品，竞争力一般，抗风险能力也不高，甚至有些企业的抗风险能力已降至安全线附近，一旦遇到煤炭、电力、运输价格继续上涨，遇到旱涝等不良气候对农业的影响，或者遇到安全生产、环境保护等方面的问题，企业就很有可能撑不住。 　　河北正元化工集团总裁刘金城分析，2006年全国合成氨产量为4000多万吨，按一家产能20万吨计算，有200家企业就能达到这一产量。他说，市场就那么大，因此竞争会空前激烈。山东青岛恒源化工有限公司副总经理黎安东也认为，我国化肥市场对外放开，小氮肥企业面临的是国内大中型氮肥企业和跨国公司的双重挤压，其激烈的市场竞争将不可避免。再有，农民的信息也会越来越灵通，谁的化肥质量高、价格低、服务周到，农民就去买谁的，不会因为你在当地存在了多年，就依着感情继续围着你的化肥转。这一天到来之时，几百家竞争无力的小氮肥企业将很难生存。 　　技术创新是惟一出路 　　小氮肥是在中国本土上发展起来的独特的支农企业。20世纪50年代中期，上海化工研究院等单位开始设计小氮肥装置；1958年，由大连化学工业公司建设的中国第一家小氮肥厂开业。我国小氮肥行业鼎盛之时曾有2000多家企业，基本上有粮食生产的县都有小化肥厂。然而，直到20世纪80年代中期， 2000多家小氮肥企业生产的几乎都是单一的碳铵。虽然碳铵是中国特有的产品，也有自身的优势，如价格较低、容易被土壤吸收等，但与世界氮肥工业发展趋势相比，仍不如含氮量高的尿素更受农业的青睐，因此尿素迅速成为被农业生产看好的肥种。 1986年，当时的化工部看准时机，在河南省辉县化肥厂、山东省邹城县峄山化肥厂和山东省平度县化肥厂进行了碳铵改尿素的技改试点工作。 1987年，小氮肥分会成立，随后还成立了技术委员会，从此小氮肥有了专业技术方面的领头人。可以说，20年前小氮肥的碳铵改尿素技术改造，是一次具有里程碑意义的举措。 　　据中国氮肥工业协会副理事长孔祥琳介绍，不单是碳铵改尿素，小氮肥还在许多领域进行过技术改造，均取得了不俗的业绩。首先是1973年的那次技改，全国合成氨能力净增140多万吨，相当于当时全国合成氨能力的26.3%。1978年开始，小氮肥行业又以节能为中心进行了技术改造。当时的情况是，年产30万吨合成氨的大氮装置陆续引进，在市场竞争中给小氮企业以威胁，但同时也在技术上给了小氮肥行业以启发。进口的31套大氮肥装置的特点之一就是能耗低，而小氮肥普遍能耗高，这就是差距。通过这一阶段的技术改造，全国小氮肥行业能耗下降了35.8%，对于改变小氮肥企业的落后面貌起到了重要作用。从 1989年开始，小氮肥进行了提高装置整体水平为主要内容的节能技术改造，进一步消化吸收了引进大型合成氨装置的设计思想，并以热能系统工程的设计思想为基础进一步改造了小合成氨生产装置，这样，全国小合成氨能耗又下降36.9%，产量增加了16.1%。从20世纪90年代中期开始，小氮肥继续进行以优化工艺、优化设备、优化控制为主要内容的技术改造，这时的小氮肥工艺更为先进，装备也逐步达到中型化，小氮肥的生产技术已经提高到了一个新的水平。 　　最近，一位小氮肥企业的老总对记者说，正因为小氮肥的小，我们才有敢于一试的心态。大氮和中氮搞技改，要层层报批，小氮肥没这些麻烦，发现问题就提出来，技术委员会处处支持，说干就干，许多技术问题就是这样解决的。 　　小氮肥的发展，是一部不断进行技术创新的历史。当年的2000多家小氮肥企业，如今只剩下400多家，虽然有市场因素，但技不如人而被淘汰也是不争的事实。 　　不可忽视的三个法宝 　　注重技术创新的同时，小氮肥企业也不可忽视肥化并举、生产配方肥和完善农化服务三个环节。 　　近半个世纪以来，小氮肥企业在实施技改的同时，也逐步扩大自身的经营范围，靠走肥化并举之路，提高了企业的经济效益和市场竞争力。青岛碱业天柱化肥分公司总经理李丰坤向记者道出了他总结的小氮肥生存的三项法则：一是要有规模经济。经过几次技改，天柱化肥的合成氨产能从建厂时的3万吨，发展到6万吨、8万吨，直到现在的18万吨，基本达到了中氮的水平。二是要注重产品结构调整，说白了就是选择时机，上马化工生产装置，形成肥化互补的态势。2000 年，天柱化肥上马了16万吨规模的大颗粒尿素装置，这是除海南富岛大化肥之后国内第二家大颗粒尿素装置，使得天柱化肥的尿素竞争力大增。此外，天柱化肥在联产甲醇的同时，还陆续上马了多项市场看好的化工产品，如甲醛、液体二氧化碳、双氧水、甘油等。最近，天柱化肥又建设了一套4万吨/年能力的硬脂酸装置，此装置采用的是高压连续水解，再经蒸发、真空蒸馏、脱色等工艺，是目前国内技术最先进的工业硬脂酸生产装置，原料使用马来西亚的棕榈油和本厂富余的氢气，可谓一举两得。三是狠抓节能降耗，这一点中国氮肥工业协会有明确具体的办法和措施。 　　记者之所以介绍天柱化肥分公司的经验，是因为这家有40年历史的小氮肥企业，有着与400多家兄弟企业相近的特点，而这家小氮肥企业，其去年的经营收入中，化工产品创造的产值已经占到该企业3.4亿元年产值的一半，其他经济指标在全国同等规模企业中也名列前茅。