2011年，齐鲁石化腈纶厂供应公司改进了对入厂液氨的抽检方式，有效保证了液氨的质量。

　　2011年10月下旬，供应公司接到该厂南区生产指挥部的反馈：液氨蒸发器排污次数增加，经检测，排污成分中液氨杂质明显增多，给现场操作造成影响。

　　该公司在对液氨采购进厂过程进行全面排查后，对抽检方式进行了大胆改进：由原来的液氨入库后对储罐进行采样检验，改为对进厂液氨罐车进行随机抽检，对检验结果不合格的供应商给予通报、整改处分。

　　方案得到南区生产指挥部的认可后，从2011年11月初开始实施。他们有计划、分批次地对进厂液氨罐车进行随机抽检，抽检时要求供应商的押运员、司机与该厂取样人员、生产部员工、业务员同时在现场，以确保抽样的有效性和反馈整改的时效性。与此同时，该厂业务员深入了解液氨生产厂家的生产情况，为判断液氨质量提供依据。

　　方案实施后，收效显著。在第一批抽检中，有一家供应商的液氨质量不合格，该厂立即将其通报齐鲁石化物装中心，并要求供应商按要求整改。据丙烯腈车间技术人员反馈，方案实施1个月后，液氨蒸发器排污次数恢复正常，排污成分中的杂质明显减少。到了2011年12月上旬，入厂液氨质量基本达到检验标准。