已经建成投产33年的大庆石化公司化肥厂强化管理，多措并举，狠抓节能减排工作。今年年初至5月22日，这个厂共生产合成氨20.56万吨，尿素30.97万吨，合成氨综合能耗为33.4吉焦/吨，尿素耗液氨572千克/吨，总耗能同比减少7052.6吨标油，下降23.46%，总耗水同比减少35.80万吨，下降45.40%，前4个月实现节能创效490多万元，走在全国大化肥生产装置前列。

　　大庆石化化肥厂将用能、用水量与员工奖金挂钩，把指标分解到车间、班组，形成纵向考核机制，通过落实车间管理人员日检、周检和分厂月检的“三级检查制”，形成查问题、促整改、提水平的闭环管理模式。

　　经过改造，合成氨和尿素两套主要生产装置年生产能力分别达到45万吨、80万吨后，为化解扩大产能与节能减排的矛盾，化肥厂瞄准技术攻关消除能源消耗“瓶颈”，并成立节能节水攻关工作小组，对全厂的设备全面摸底排查。实施技术改造，解决供水车间热水泵耗能较高的问题，使热水泵耗能降低20%，每小时节约电能15千瓦小时。

　　针对装置能源消耗和“三废”排放主要集中在装置开停工阶段这一特点，这个厂在加强日常管理的基础上，大力推行梯级奖励机制，激励员工及时处理生产隐患、解决生产难题。今年年初以来，由于员工发现隐患及时，共避免非计划停车3次，为实现节能减排提供了有力保障。