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2016年我国合成氨行业未来发展前景分析

作者:网络  来源:网络转摘  时间:2016/11/1 8:56:04  阅读:419次】

  氨主要用于制造氮肥和复合肥料,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。合成氨行业是我国五大重点行业之一,占我国化学工业能源消费总量的25%,也是国家节能减排工作重点关注的领域。前不久颁布《石化和化学工业发展规划(2016年-2020年)》中规定了,原则上不再新建以无烟块煤和天然气为原料的合成氨装置,那未来合成氨行业未来发展将如何进行呢?
  总体来看,合成氨行业未来发展需要突破瓶颈,提高创新发展能力。首先我们需要认识到瓶颈才能突破。目前合成氨行业发展瓶颈主要有以下几个方面。首先,产能过剩较为严重,过剩率在30%以上。其次是,行业竞争加剧,下游尿素行情持续低迷,需求拓展力度仍相对较弱。
  认清了行业的发展瓶颈,那么未来发展从何入手,将逐步清晰。国家已经明确提出,未来控制合成氨的新建项目。那么就应从已有装置的改进和改造入手。从原料结构、装置技术结构及企业结构角度,降低能耗,发展节能减排。而原料技术直接决定了能耗。节能减排的主要任务就是降低能源消耗,减少二氧化碳排放量。
  要想降低能源消耗,那么就要发展以无烟煤为原料的合成氨企业,前瞻产业研究院发布的《合成氨行业市场分析报告》指出,目前我国大中型氮肥企业多数还是以非无烟煤为原料,综合能耗在1500~2050千克标煤/吨。目前新建装置受限制,因此已经投产的装置应着重考虑综合能耗,通过改进原料或技术,降低综合能耗。
  但是同样是用无烟煤,综合能耗差距较大,对于同样的原料结构、产品规模和生产形式,国内先进值为1365千克标煤/吨,落后值高达2460千克标煤/吨,因此调整综合能耗是产业发展的关键。目前我国合成氨企业大部分采用的还是固定床间歇气化技术和设备,很多先进的技术装备还未广泛应用,企业开展热电联产、蒸汽多级利用、余热回收等工作的积极性还不是很高,因此装置以及原料的改进是行业发展的关键。
  与此同时,行业未来发展放在优化产品结构上面。有关部门应该进一步优化行业准入制度,淘汰落后产能,提高产能利用率,以达到供需平衡状态。从主要下游氮肥入手,发展新型肥料,让化肥有大变强,这样才能从根本上解决过剩局面。
  通过分析,可以看出,合成氨行业未来发展应从淘汰落后产能,降低能耗,发展新型肥料来拓展需求方面,从来达到供需平衡,健康发展。更多相关行业资讯请关注“前瞻产业研究院”微信公众号。
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