高温居高不下,危化品出厂也备受考验。入伏高温以来,安庆石化化工一部狠抓危化品出厂安全监管,积极落实属地管理,加强设备特护和现场巡查,有效完善安全防护措施,7月份实现外售液氨近1.7万吨,月安全出厂量创历史新高。
7月份炼油部分装置停车期间,供氢需求出现大幅锐减。为避免负荷调整影响气化装置平稳运行,后工序合成装置提升负荷运行,以保证整体物料平衡。安庆石化化工一部保证大局,积极克服高温天气影响,成功解决了因尿素装置停产后I套循环水水量不足、卸氨鹤管及相关附件高频次使用后损坏情况严重等困难和问题,努力确保了合成装置维持高负荷并安全稳定运行。
但受氨库库存能力影响,必须加大外售液氨量以确保氨库平衡。以氨库平衡的要求,安庆石化化工一部每天需外售液氨600多吨,现场每天20余辆卸氨槽车不间断输出才能完成任务,装卸任务繁重史无前例。加上高温酷暑“烤”验,液氨充装作业安全风险日益增加。化工一部高度重视,加大管理力度,积极立足属地管理原则,认真分析研究卸氨各环节工作中存在的问题,通过“除患、巡查、防护、告示信”多措并举,努力确保液氨安全装卸出厂。
除患。因高温天气、液氨重装量大、鹤管使用频繁等原因导致卸氨鹤管及相关附件故障率高。为此,该部工艺、设备联合,每日定期巡查,定期对发生泄漏的部位进行备件更换、消缺,及早排查隐患,消除发生液氨泄漏等安全风险。仅7月份对卸氨鹤管进行各类检修消缺十余次。
巡查。为进一步强化属地管理,该部积极加强现场作业监管,延伸合成装置职工班中巡检路线,增设液氨装卸点这一巡检站,要求班中职工、专业技术人员及分管领导每日按时按次到场巡查。巡查中对发现充装人员违规操作、发现隐患等具体问题及时处理、逐级反馈。
防护。该部围绕液氨装卸存在的各类风险进行整理,制定相应措施及方案,联合亿和公司开展液氨泄漏事故预案演练活动,努力提升现场作业人员的紧急事故处理能力。此外,还进一步开展现场安全防护设施、器具的检查,对发现不合格的问题提出具体整改意见,督促亿和公司规定期限内完成整改。
告示信。7月份起,该部为随车装卸人员及司机发出一封特别的告示信。原来,随着装卸任务的愈发繁重,每天有近四五十辆槽车进出作业现场,随车驾驶员、押运员较多,安全素质层次不齐。为强化属地管理,化工一部创新思路,拟定了一份《致驾驶员朋友一封信》,言辞恳切、要求明确、内容翔实,各类安全管理规定及要求贯穿书信始末,为外来人员出入作业现场提出安全警示。7月份来发放并回收司机签名承诺知晓信件内容的告示信近300封,司机自主动手操作等不安全行为得到有效杜绝。
多措并举之下,安庆石化化工一部合成装置7月份来维持负荷高位运行,液氨安全出厂总量单月再创新高。单日液氨出厂量最大达到27车共近700吨。目前,液氨装卸出厂仍保持每天装卸至夜里12时的强作业负荷、每天超600吨的高出厂量。安庆石化化工一部不断加强属地管理,强化从业人员安全教育,规范专业操作,解决装卸过程中存在的各种问题,满足液氨出厂的各项需求,最大程度确保液氨出厂安全。(