昔日，这里是一片沼泽，荒草丛生，人迹罕至。如今，一座现代化的工厂拔地而起，塔罐林立，机声隆隆。11月27日，在安徽六国化工公司氮肥厂的大合成氨项目尿素生产厂区，尿素产品从101米高的造粒塔落下至尿素输送皮带上，晶莹剔透的尿素颗粒在黑色的皮带上显得格外耀眼。这批产品很快将销往外地。

    随后，记者来到锅炉房中控室，操作人员正通过操作设备对锅炉给水流量、给煤机流量等指标进行精心调控。“该系统是整个大合成氨项目核心部分之一，不仅可满足大合成氨项目生产需要，而且可为六国化工生产提供蒸汽支持，并为生产装置扩容提供动力基础。”该厂动力车间主任胡卫东说，整个锅炉的热效率从原来小锅炉的70%提升到89%，同时除尘效率从原来的92%提高到99.95%。

    “铜化集团公司原来有一个小合成氨，年产能4万吨，但我们每年却需要12万吨的合成氨和10万吨的尿素。”该厂副厂长张社教告诉记者，由于采购点多、距离远、运输困难，六国化工公司生产所需的原料氨供应一直得不到保证，生产成本也难以控制。拥有一套自己的大合成氨生产装置一直是公司孜孜以求的目标。

    作为省“861”重点建设项目之一，大合成氨项目总投资17亿元，2010年4月正式动工，今年2月产出合格液氨、2月16日首批尿素成功下线，项目推进可以说是日新月异。特别是52天实现从氨生产到氨加工工艺流程全线贯通、全线投产，创造了国内同类型、同装置原始开车的最快速度。与项目快速推进相比，建成后经济效益和环保效益的有机结合更值得称赞。建成后，大合成氨项目可年产28万吨合成氨和30万吨尿素，年产值约15亿元，无论是技术水平、生产规模、节能减排均处于行业领先水平。同时，项目和六国化工公司连成一片，实现了资源共享，优势互补，能源梯级利用，对资源吃干榨尽。

    “排出的工业废水送到六国化工进行综合利用，废气则分为硫化氢气和二氧化硫，我们将硫化氢气送到华兴化工，作为硫酸原料回收利用；而锅炉产生的废气二氧化硫，通过氨法吸收，吸收热能可达到90%以上。至于锅炉及气化产生的煤渣，我们将它用于建材方面。可以说，大合成氨项目产生的水、气、渣都得到了很好的综合利用。”张社教透露，为确保设备长周期稳定运行，该项目本月10日开始大范围检修。而就在同一天，厂区报表显示今年已累计生产液氨23万吨、尿素22万吨、蒸汽115万吨，公司年度目标已提前完成。

    同时实现主营业务收入5.5亿元，副产品收入7500多万元。在取得较好经济效益的同时，新上的大合成氨项目也推进了六国化工公司进一步开展节能减排。

    采访当天，记者看到一边是工人在拆除4台35万吨的循环流化床锅炉，一边是2台130吨高风高压流化锅炉在快速运行。工作人员说，这种上大下小不仅提升了产能，更重要的是实现了企业的节能减排。

    本报记者 朱 敏

    短评

    “节能减排”事关经济社会可持续发展，事关人民群众切身利益，已成为当下最热门的话题。大合成氨项目一直备受关注，建成后可将大量废水、废气、废渣变废为宝，完美地实现节能减排目标。

    节能减排功在当代，利在千秋。面对日趋强化的资源环境约束，企业要健康可持续发展，就必须不断增强节约资源和保护环境的意识，厘清企业利益与环境效益关系、短期投入与长远效益关系，以科学发展观为指导，走资源综合利用的发展路子，不断推进内部挖潜、管理创新、技术进步，在体现企业社会担当的同时，提升市场竞争力，实现效益最大化。大合成氨项目通过对资源的吃干榨尽，在减少三废排放的同时，今年已实现主营业务收入5.5亿元，副产品收入7500多万元，其抉择值得肯定，做法更值得借鉴。

    节能减排任重道远。政府及其相关部门应营造良好的政策和市场环境，让企业节能减排“有利”可图，推动更多企业参与其中。同时，发挥“有形之手”的功能，明确产业政策导向，为企业节能减排提供必要的市场空间和技术支撑。